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    航空航天噴涂生產線解決方案
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    行業背景
    目前航空航天產品制造過程仍舊是勞動密集、工序繁復、工況惡劣、輔以大量工裝夾具并以手工制造為主。自動化生產能力不足,已成為制約提高武器裝備可靠性和生產能力的瓶頸。
    在我國大力發展航空航天的時代背景下,航空航天制造企業應用噴涂機器人進行自動化生產,對企業生產模式轉型升級、裝備先進制造能力提升具有十分重要的意義和價值,噴涂機器人在將發揮著重要角色。
    當前新型材料、高精加工、復雜裝配對工業機器人的技術應用、制造理念和管理規劃提出了新的要求,需要制造企業和機器人研發團隊密切合作,針對應用中面臨的各項關鍵技術探索突破,從而實現工
    1.航空航天產品制造具有尺寸大、結構復雜、性能指標精度高、載荷重、環境潔凈度高以及材料特殊等特點;
    2.產品生產現場能夠進行裝配、檢測以及清理的工作空間非常有限,因此人工操作難度高,勞動強度大,效率低;
    3.航天產品具有多品種、小批量的生產特點。

    噴涂流程

    【行業自動化需求特點與機器人方案優勢】
    與傳統制造行業不同:
    1.航空航天產品制造具有尺寸大、結構復雜、性能指標精度高、載荷重、環境潔凈度高以及材料特殊等特點;
    2.產品生產現場能夠進行裝配、檢測以及清理的工作空間非常有限,因此人工操作難度高,勞動強度大,效率低;
    3.航天產品具有多品種、小批量的生產特點。
     
    機器人優勢:
    1.工業機器人的結構、性能、動作流程和可靠性等都比傳統機械具有突出的優勢。 
    2.機器人不僅占用空間小,且動作靈活精確,可長期持續完成高精度重復動作。
    3.機器人具有良好的作業柔性和可擴展性,通過快速重構可形成適應新環境、新任務的機器人系統。

    上料→素材熱→自動靜電除塵→正反轉自動噴涂→靜置→烘烤→冷卻→下料
    適應配件:飛機機艙噴涂機器人、雷達配件、船體配件、風電葉皮航空部件裝配、航天產品生產線、衛星產品批量研制。在航空航天制造領域等;
    噴涂方式:多關節機械手、坐標型機械手、定槍型,(可停住噴,可追蹤噴)
    烘烤方式:隧道迂回式烤爐配遠紅外發熱IR燈;
    涂裝環境:涂裝室萬級,車間十萬級,且恒溫恒濕可調;
    產       量: 取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時間結合線速所得
    工藝流程:(以兩涂兩烤型為例)

      巨豪自動化設備有限公司、具備自主研發生產能力,并擁有多款專利,具有豐富的涂裝生產上下游工藝經驗,優質的主動式售后服務; *具體視工件的形狀與工裝夾具設計、涂料性能、測試要求、工藝參數等產量有所不同, 以上僅供參考;

    噴涂選型
    我們的優勢

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